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廣東涂料廢氣VOC廢氣處理催化燃燒工程

文章出處:高達(dá)環(huán)保 發(fā)表時間:2022-09-02 17:29:19【
廣東涂料公司在生產(chǎn)過程中有一定量的廢氣外排,廢氣的主要成分是揮發(fā)的苯及苯系物,揮發(fā)出溶劑廢氣,其濃度有時高達(dá)幾千毫克/立方米,溶劑廢氣包括:芳烴、酯類、醚類等揮發(fā)性氣體。尤其是苯類溶劑廢氣對環(huán)境的危害較大?,F(xiàn)該廠有超前的環(huán)保意識,走可持續(xù)發(fā)展之路,對于涂料廠廢氣處理,選用質(zhì)量技術(shù)過硬的廢氣凈化技術(shù),達(dá)到滿意的效果。

  針對廢氣的特點(diǎn),應(yīng)業(yè)主的要求并結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀治理,廢氣風(fēng)量4萬m3/h,治理工藝采用:集氣→吸附、脫附→活性炭再生→催化燃燒→防火型熱交換,治理效果良好。

  采用吸附濃縮—催化燃燒工藝處理VOCs廢氣,每套裝置由預(yù)濾器、吸附器(由6個吸附單元組成)、引風(fēng)機(jī)、催化燃燒裝置、脫附風(fēng)機(jī)、補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)、控制箱、自動閥門和統(tǒng)一底座等組合成一臺一體化裝置,方便運(yùn)輸和安裝。
 

  催化燃燒技術(shù)發(fā)展較早,技術(shù)上也相對成熟,對于大多數(shù)有機(jī)污染物而言是一種行之有效的治理方法,因此在VOCs的治理中得到了廣泛應(yīng)用。催化氧化(催化燃燒)工藝主要用于各種固定源VOCs的凈化,是目前國內(nèi)外VOCs治理的主要技術(shù)之一。本次有機(jī)廢氣處理工藝排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換,其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度,這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層,可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫,并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng),即反應(yīng)生成CO2和H2O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層,回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。

  吸附劑采用的活性炭纖維性能優(yōu)越:其比表面積大(1300 ̄2500m2/g),微孔發(fā)達(dá)(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑分布廣 (20 ̄200A),吸附容量大(比粒狀活性炭大幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆?;钚蕴家? ̄3個數(shù)量級),而且再生容易快速 (一般3 ̄5min),脫附徹底,經(jīng)多次吸附脫附后仍保持原有的吸附性能,特別是對ppm級的吸附質(zhì)仍保持很高的吸附量,因此對有機(jī)廢氣的凈化率高;同時因活性碳纖維耐熱性能好,且吸附層很薄。

  催化燃燒法是利用VOCs的易燃性設(shè)計(jì)的一種方法,即對工業(yè)排放的VOCs在催化劑的條件下進(jìn)行燃燒,得到CO:和H20以達(dá)到環(huán)保要求,它的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在:

  (1)凈化效率高,可達(dá)到98%以上,無二次污染。

  (2)由于催化劑的存在,催化燃燒法的起燃溫度很低,一般在200-400℃,降低能耗并且能減少NOx的生成。

  (3)可處理復(fù)雜成分的低濃度VOCs,一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。

  (4)工藝簡單,操作安全。

  如有相關(guān)廢氣需要處理,可來電進(jìn)行咨詢,免費(fèi)參觀案例工程。不同的排放場合和不同的廢氣,有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程,都由如下工藝單元組成。① 廢氣預(yù)處理② 預(yù)熱裝置③ 催化燃燒裝置。

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